一、 概述及用途
￠2500×1500㎜大型井式滲碳爐（以下簡稱電爐）是屬周期作業(yè)式電阻爐，電爐是根據(jù)用戶具體產(chǎn)品要求設(shè)計生產(chǎn)的，電爐主要供大型環(huán)件，特大型軸套的氣體滲碳等熱處理加熱之用，本電爐亦可用作淬火、退火、回火的工藝性加熱之用。
二、 技術(shù)規(guī)格
1、 額定功率：350KW
2、 額定電壓：380V  3相   50HZ
3、 額定溫度：950℃（可以調(diào)節(jié)）
4、 加熱區(qū)數(shù)：3區(qū)
5、 加熱元件接法：YYY
6、 有效工作尺寸：￠2500×1500㎜
7、 空爐升溫時間：≤3.5h
8、 空爐損耗功率：≤11%
9、 控溫精度：±2℃
10、 爐溫均勻性：≯5℃
11、 熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機：WGB-4AI
12、 有效區(qū)域內(nèi)滲碳氣氛均勻性≯：0.05%
13、 設(shè)備外形尺寸：～￠3400×2300㎜
14、 設(shè)備總重：～12T
三、 設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能簡介
該設(shè)備主要由：加熱主電爐、爐蓋及升降、移動行走機構(gòu),熱風(fēng)循環(huán)及導(dǎo)風(fēng)裝置,碳勢控制系統(tǒng),電器溫控系統(tǒng),以下是設(shè)備的主要部件結(jié)構(gòu)簡介與性能。

1、 加熱主電爐：主要有爐蓋、主爐體、爐襯、加熱元件組成。
1.1、 爐蓋采用型鋼，鋼板焊接加工成型，爐蓋與爐罐間的密封，采用石墨石棉盤根及橡膠盤條進行雙保險密封，使電阻爐在工作中有一個較好的氣密性能。爐蓋的內(nèi)側(cè)，采用不銹鋼板焊接成能使空氣順利流通，適合風(fēng)機運作的導(dǎo)風(fēng)通道，同時與通風(fēng)機組的擋風(fēng)板執(zhí)行風(fēng)機的導(dǎo)風(fēng)導(dǎo)向作用，使風(fēng)機的風(fēng)向能按設(shè)想通風(fēng)道進行熱風(fēng)循環(huán)，而又不互相干擾（由于此爐屬大型電爐，滲碳時的使用溫度較高，普通不銹鋼板經(jīng)不起高溫狀態(tài)下長期使用，再加上爐蓋經(jīng)常打開，冷熱交替頻繁，增加了材料的熱脹冷縮，材質(zhì)的變形系數(shù)增大，容易產(chǎn)生變形，根據(jù)大型電爐的使用情況與一般的經(jīng)驗考慮到爐蓋部位又不易修復(fù)，即使修復(fù)，難度較大，因此此部位的不銹鋼要采用耐高溫抗腐蝕的不銹鋼板制作，并在制作過程中，計算出爐蓋的變形系數(shù)。采用特殊完善的方法，焊接制作爐蓋的內(nèi)層不銹鋼板，使?fàn)t蓋在高溫耐腐情況下長期使用，不易變形，增加電爐的使用壽命（減少電爐的修復(fù)周期）。
1.2、 主爐體：主要由鋼板、型鋼焊接加工成型，其結(jié)構(gòu)達到牢固耐用。
1.3、 爐襯：采用0.6超輕質(zhì)漂珠節(jié)能耐火磚砌筑，保護層采用耐火纖維氈隔熱層保溫磚砌筑（硅藻土）及蛭石粉填充，以保證電爐的溫度不外泄，達到電爐的節(jié)能效果。由于電爐的體積較大，在砌筑耐火磚時加入耐高溫粘結(jié)劑，經(jīng)此增加磚縫的強度，使耐火磚的強度增強，使電爐使用壽命增長。采用定型耐火磚砌筑，增加爐襯的密封性及耐用強度。
1.4、 加熱元件采用0Cr27AL6Nb合金高電阻絲繞制成形，合理均布電爐爐襯的四周，使電爐能得到合理的熱能效果。此電阻絲發(fā)熱效果好，設(shè)計成18組電功率均等，功率分布密度根據(jù)熱變定律改變，從而達到上、下溫度均勻，表面負荷達到規(guī)定要求。
2、 爐蓋升降裝置，主要由爐蓋升降移動鋼架，爐蓋升降機構(gòu)、爐蓋移動機構(gòu)組成。
2.1、升降移動鋼架，采用型鋼、鋼板焊接成形，做到其結(jié)構(gòu)簡潔、牢固、耐用安全可靠，爐蓋的升降采用兩點平衡定位，集中一點利用電動葫蘆毛鏈結(jié)構(gòu)升降爐蓋，做到平穩(wěn)、正確；使動力源遠離高溫點，保證設(shè)備長期正常運行。爐蓋采用定位定心頂天柱結(jié)構(gòu)，頂天柱座落上鋼球上，使其旋轉(zhuǎn)靈活。
3、熱風(fēng)循環(huán)機組及導(dǎo)風(fēng)裝置
在爐蓋中都設(shè)計水冷密封式循環(huán)風(fēng)扇，使?fàn)t內(nèi)氣氛強制按規(guī)定方向循環(huán)流動，受熱均勻，碳勢濃度均勻，風(fēng)扇軸及風(fēng)葉的材料均采用0Cr25Ni20Si2耐熱鋼制作，導(dǎo)風(fēng)板與導(dǎo)風(fēng)桶結(jié)合適度，其材料采用1Cr18Ni9Ti制作。
4、爐罐：采用310S耐高溫不銹鋼板焊接成形。爐罐底部為開口式，爐罐底卷與料臺底卷同時插入爐底的預(yù)制密封槽內(nèi)，槽內(nèi)利用燃點較高的重油進行密封，使?fàn)t罐里的空氣與外界隔絕。
5、滲碳滴液裝置及碳勢控制
碳勢控制系統(tǒng)（包括氧探頭、碳控儀及流量計、電磁閥等）采用美國進口霍尼維爾公司成套系統(tǒng)，能預(yù)設(shè)多個、多段工藝參數(shù)進行自動程序控制。其滴液器采用防腐不銹鋼制成。
6、電氣控溫系統(tǒng)
6.1、加熱主回路除常規(guī)配置自動空氣開關(guān)和交流接觸器外，每區(qū)都獨立采用可控硅調(diào)功控制，并帶有強制冷卻風(fēng)扇，過熱保護和阻容吸收回路，輸出電壓、電流顯示等。
6.2、溫度控制采用上海國龍TCW-32B編程智能表，分度號為“K”型，PID輸出電流是4-20mA，并帶輔助控制輸出接點。
6.3、記錄儀采用上海大華XWGJ-101型單筆中圓度電子位差計。
6.4、將上、中、下控溫及碳勢控制和各爐用系統(tǒng)動作機構(gòu)都設(shè)計在同一控制柜面板上，布置得簡潔、美觀、合理，顯示清晰，方便操作，便于維修；其內(nèi)部電器元件布置得緊湊、合理，層次明確。
6.5、電爐各機械部分，加熱元件，實行全程連鎖控制，即完成裝料后，只有將爐蓋完全蓋好后才能接通電爐加熱元件的電源，當(dāng)完成工件加熱打開爐蓋時，電爐自動關(guān)閉加熱元件的電源，爐蓋上升到位后才可以平行旋轉(zhuǎn)移開爐蓋，爐蓋移動到位后，自動接通爐蓋下降的電源，爐蓋下降到位后，才能自動接通加熱元件的電源及通風(fēng)機組的電源，如此往復(fù)，形成自動連鎖控制，防止由于錯誤操作時，發(fā)生不必要的損壞與安全隱患，使設(shè)備運行更安全可靠。